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鋁壓鑄廠家為您介紹鋁合金壓鑄的辦法及特點是什么?鋁合金壓鑄是在極短的時間內完結充型進程的，很容易造成氣體的卷進而影響壓鑄件的質量。為此開展了加氧壓鑄機和鋁合金壓鑄機，中壓壓鑄機也獲得了較快的開展，有些鋁壓鑄廠家的合型機構采用歪斜形式。壓鑄進程自動化和壓鑄計算機控制及壓鑄柔性加工單元(FMC)也逐步得到開展。
(1) 加氧壓力鑄造是在鋁金屬液充填型腔之前，用氧氣充填壓室和型腔，以取代其中的空氣和其他氣體。其特點是：消除或削減了氣孔，進步鑄件的質量;結構簡單，操作方便，投資少。
(2) 真空壓力鑄造是先將壓鑄型腔內空氣抽除，然后再壓入液體金屬。其特點是：可消除或削減壓鑄件內部的氣孔，進步鑄件的力學功能和表面質量;壓鑄時大大削減了型腔的反壓力，可運用較低的比壓和鑄造功能較差的合金。
鋁合金壓鑄法的優點
① 鋁合金壓鑄法可消除或削減壓鑄件內部的氣孔，進步壓鑄件的機械功能和表面質量，改進鍍覆功能。
② 鋁合金壓鑄法大大削減型腔的反壓力，可運用較低的比壓及鑄造功能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件。
③ 鋁合金壓鑄法改進了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件。
④ 鋁合金壓鑄法和普通壓鑄辦法比較，出產功率簡直一樣。
主要特征:經調質處理后，具有杰出的綜合力學功能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性杰出，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時雜亂形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下運用，還能夠進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。
