2.2壓鑄模及澆注體系規劃模具選用六面抽芯結構，主要由定模部分、動模部分、成形部分、澆注系統、抽芯組織、頂出組織、排氣系統、加熱保溫設備、定位導向體系等組成。壓鑄模材質為3Cr2W8V和H13鋼，抽芯棒可選用鈦合金或高溫合金，熱處理后其硬度(HRC)到達45以上，經過表面氮化處理后，壓鑄模具的壽命可達10萬次以上。

首要，優化合金的配料，輔之精粹處理，到達凈化合金液的意圖；其次，合理布置澆注及排溢系統，將前端充填的低溫、臟污合金液導入集渣包內，選用齒形激冷排氣塊排氣，集渣作用杰出?？s松表現為組織縮松、不連續，可為孔洞和松懈區域。產生的原因是合金液充填型腔的同時，壓力不能及時傳遞并保障合金液在壓力下冷卻凝結，并存在部分厚壁區域液態金屬收縮大于固態收縮現象。消除縮松的辦法，首要，在工藝規劃中須遵循次序填充、次序凝結、及時建壓準則，保障鑄件各部位在增壓壓力下得到合金液的及時、有效地彌補；其次，選用降低部分成形部位模具溫度、部分增壓、高壓水冷等辦法，可有效改善周邊成形品質。

特征：鑄件表面上出現的不同于基體金屬的斑點，一般由涂料碳化物構成。產生原因：1、涂料不純或用量過多。2、涂猜中含石墨過多。排除辦法：1、涂料運用應薄而均勻，不能堆積，要用壓縮空氣吹散。2、減少涂猜中的石墨含量或選用無石墨水基涂料。麻面特征：充型過程中因為模具溫度或合金液溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄件表面構成的細微麻點狀分布區域。

精密鋁壓鑄模具專業定制歡迎致電,2.4.3澆注體系整理選用自動液壓切邊機及切邊模，切除澆注體系、排溢體系及缸孔內飛邊。2.5熱處理缸體鑄造剩余應力包括熱應力、相變應力及收縮應力。殘留應力降低了鑄件的力學性能，影響鑄件的加工精度。經過24h天然時效后T5處理，可以到達消除剩余應力的意圖。為T5處理曲線。T5處理將導致鑄件硬度(HB)下降8~10，經過進步Cu、Si、Mn的含量及恰當降低T5處理的溫度，可得到抱負的鑄件硬度。其間，Cu含量的增加，硬度增大作用顯著，但資料本錢較高，需經過化學成分和溫度的正交實驗，以確認工藝方案。